Papi eksponeerimise tooraine tootmisprotsess
1 Disain: Paberi ja paberistendide tootmise esimene etapp on disain. Paberifirmade disainerid peavad olema hea ruumilise mõtlemisega ja tundma kolmemõõtmeliste struktuuride tööd. Kujundusprotsess tuleb ühendada tootega ning paberi vitriini kandevõime ja ruumipinna arvutamiseks võetakse arvesse toote massi ja mahtu.
2 Proovide võtmine: paberist riiul kasutab materjalina tavaliselt lainepappi ja sisestab kavandatud struktuurijoonistuse andmed proovilõikamismasina arvutiprogrammi. Proovilõikamismasin on andmete järgi nõutav süvendusjõu ja pooliku lõikesügavuse joonis. Koostage trükitud lainepaberile tavaline paberiekraanigraafika ning seejärel kasutab disainer liimi ja muude töötlemisvõtete abil graafilise graafika kolmemõõtmeliseks kolmemõõtmeliseks kuvakapiks.
3 Trükkimine: Paberist ekraaniraam on sile ja mustriteta. Disainiosakond saab printida paberist riiuleid vastavalt kliendi vajadustele, tuues esile pabeririiulite isikupära ja võlu. Graafika järgi kujundatud paberiraami (paberi ja paberi kuva raami) malli järgi trükitakse originaal trükimasinas kilele.
4 Järeltöötlus: värviline paber, läikiv, kleebitud paber (trükipaber + lainepaber), üleõli, taandus.
5 Pakend: Pärast poolvalmistatud paberist riiuli kokkupanekut ja tugevdamist pange see kaupade kuvamiseks valmistoodangusse.
Järgmine protsess:
1: Lõika puid tooraine valmistamiseks 2: Lõika sobiva pikkusega 3: Koorige koor 4: Lõigake viiludeks 5: Lõigake viiludeks 6: Koguge viilud ja transportige need paberivabrikusse 7: Kasutage valmistamiseks siirupit ja auru paberimass 8: kasutage ravimit Pesemine veega 9: Lisandite eemaldamine 10: Tselluloosi pleegitamine 11: Kemikaalide lisamine paberimassile 12: Vee tühjendamine võrguga 13: Vildi pealevõtmine vee imamiseks 14: Niiskuse kuivatamine kõrgel temperatuuril 15: Kalandreerimisprotsess kalendriga 16: paberirullide valmistamine
